Dịch vụ mài sàn sơn epoxy, sơn hardener

Các sản phẩm Hardener thường sử dụng: Sikachapdur, Mastertop, Victatop là sản phẩm dạng bột, thi công rắc lên bề mặt bê tông hoặc vữa lúc còn ướt nhằm làm tăng độ cứng, độ mài mòn, tạo màu trên bề mặt. Sản phẩm được sản xuất từ xi-măng chọn lọc, cốt liệu chọn lọc có độ chống mài mòn cao, màu bột và một số khoáng chất đặc biệt.

Hầu hết các sàn công nghiệp hiện nay đều được thi công đánh bóng và dải tăng cứng Hardener. (Có thể thi công thêm lớp phủ Epoxy tùy theo mục đích sử dụng).

Các hạng mục ứng dụng:

• Các công trình dân dụng và công nghiệp nhẹ,
• Tầng hầm, hầm ngầm,
• Xưởng cơ khí,
• Kho bãi,
• Hành lang, đại sảnh,
• Trường học,
• Bãi đậu xe,
• Các khu vực để hàng hoá.

 

ĐẶC ĐIỂM VÀ ỨNG DỤNG

• Có thể tạo màu, tạo thẩm mỹ cho nhà xưởng, màu bền vững, không bị phai, trên thị trường thường thi công 2 màu chính là: xám và xanh..
• Tăng độ cứng, độ chống mài mòn, giảm thiểu chi phí bảo trì cho nhà xưởng.
• Giảm thiểu sự thẩm thấu của dầu, nhớt, dễ lau chùi.

 

DỮ LIỆU KỸ THUẬT

• Độ chống mài mòn (Bohme) thường đạt từ: 6-8 g/cm2
• Độ chống va đập (LA) sau : 45-50% mất khối lượng 2000 chu kỳ
• Độ chống hoá chất : thấp đến trung bình.

Quy trình thi công:

• Bê-tông trộn nên có độ sụt khoảng 75mm hoặc thấp hơn, với độ rỗng không khí tối đa là 3%. Sàn bê-tông phải được thiết kế để chịu được các tải trọng tĩnh, động và các va đập theo yêu cầu kỹ thuật. Không được dùng nước có muối hoặc cốt liệu chứa muối để trộn bê-tông nếu muốn sử dụng vật liệu hardener màu.
• Hardenner nên được rải bằng tay thành hai lớp. Khoảng 2/3 lượng vật liệu được dùng cho lớp thứ nhất và phần còn lại cho lớp thứ hai.

Rải lớp thứ nhất

• Chia khu vực sàn thành từng ô nhỏ sao cho thuận tiên, đánh dấu những ô đó rồi sắp xếp đủ vật liệu ở mỗi ô dựa vào hàm lượng sử dụng.
• Sau khi bề mặt bê-tông bốc hơi hết nước, xoa đều lại bề mặt để mở mặt rồi bắt đầu rải lớp thứ nhất. Chú ý rải trước ở khu vực gần cửa, gần tường, cột,… vì ở những khu vực này, bêtông sẽ khô nhanh hơn.
• Sau khi lớp thứ nhất sậm màu lại do hút ẩm từ nền bê-tông và nền bê-tông đủ cứng để đi vào thì dùng bàn chà gỗ hoặc máy xoa xoa đều bề mặt, chỉ cần xoa vừa đủ để đem độ ẩm lên trên bề mặt.

Rải lớp thứ hai

• Ngay sau khi xoa xong lớp thứ nhất, rải ngay lớp thứ hai lên bề mặt đang ẩm. Rải bù thêm vào những khu vực mà lớp thứ nhất còn thiếu. Ngay khi lớp thứ hai sậm màu lại do hút ẩm thì xoa ngay bề mặt bằng máy xoa.
• Nếu cần bề mặt hoàn thiện nhám, chống trượt thì bảo dưỡng ngay sau lần xoa này mà không cần xoa thêm nữa.

 

Hoàn thiện

• Xoa hoàn thiện bề mặt thêm bằng máy sẽ tùy thuộc vào mức độ hoàn thiện yêu cầu.
• Nếu để hoàn thiện bóng trung bình, chống trượt, chỉ nên xoa máy từ 3-4 lần tùy vào độ đóng rắn của bê-tông. Nếu muốn bóng hơn thì đợi bê-tông se mặt rồi xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa nằm ngang. Nếu muốn hoàn thiện bóng láng thì đợi bê-tông thật se mặt rồi xoa thêm bằng máy với lưỡi xoa hơi nghiêng, nhưng không được nghiêng quá vì sẽ tạo vết trên bề mặt hoặc làm bề mặt bị phồng rộp. Nếu có hiện tượng này xảy ra thì phải hạ lưỡi xoa xuống.
• Nếu sử dụng sản phẩm có màu nhạt thì nên thay lưỡi xoa loại thép không rỉ khi xoa từ lớp thứ hai trở đi. Hoàn thiện các lỗ tổ ong hoặc dấu bàn xoa bằng bàn chà thép

 

Hoàn thiện bề mặt cực bóng

• Nếu có yêu cầu bề mặt thật bóng láng thì  thi công xoa thật nhiều lần hoặc đánh bóng lưỡi xoa trước khi xoa.

Lưu ý:

• Đánh bóng bề mặt chỉ áp dụng cho sản phẩm màu xám tự nhiên. Không áp dụng cho sản phẩm có màu.
• Trong điều kiện thời tiết nóng, khô và gió mạnh thì nên hoàn thiện thật nhanh rồi bảo dưỡng ngay để tránh hiện tượng khô mặt nhanh.

 

Hãy chọn dịch vụ dịch vụ mài sàn sơn epoxy, sơn hardener của Công ty Chamclean:

• Sự chuyện nghiệp về đội ngũ kỹ thuật,nhân viên.
• Chất lượng về hóa chất được nhập từ các nước ngoài hàng đầu.(Usa, Italia, Malaysia, Singapore…)
• Thiết bị hiện đại, đạt hiệu năng cao trong công việc.
• Quy trình làm việc chuẩn mực, đạt chuẩn.